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      模壓工藝流程詳解及常見問題解決方法(成形工藝-上

      作者:中國玻璃纖維復合材料信息網來源:中國玻璃纖維復合材料信息網 瀏覽次數: 日期:2020年9月21日 10:33

      1.工藝過程

      模壓成形紅藝過程包括:嵌件放置并預熱、加料、合模、排氣、保壓固化、脫模、清理模具等步驟,見圖3-15。

       

      (1)嵌件放置

      嵌件一般由金屬制成,可對制品起增強作用,使用嵌件的制品力學性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導電、導熱特性或其他功能特性而加入嵌件。嵌件放置前,進行預熱為佳。通常是用手放置嵌件,放置位置要準確、穩定,若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。-件制品可以用一個嵌件,也可放置幾種不同的嵌件,其位置-定穩定 ,必要時應加以固定,防止位移或脫掉,否則達不到使用嵌件的目的,反而會造成制品的報廢,甚至會損壞模具。

       

      (2)加料

      加料量的精確度會直接影響制品的尺寸與密度,應嚴格加以定量,將模壓料均勻地加入陰模槽中。定量加料法有:重量法、計數法和容量法。

      重量法準確,多用于尺寸要求精度和難以用容量法加料的模壓料,如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準確,但操作方便,一般用于粉料計量。計數法只用于預壓物料加料。

       

      注意事項:加料前應首先檢查型腔內是否有油污、飛邊、 碎屑和其他異物。將準確計量的模壓料,按型腔形狀加入,對某些流動阻力大的部位應盡可能填滿,并注意難以沖模部分(如凸臺、細小孔眼、狹縫及開口附近) ,應多加些模壓料。并在嵌件周圍預先放上模壓料并壓緊,這樣可減少料流對嵌件的沖劫,嵌件的插孔內也不會發生“逃料”現象。如果預先預壓成制品形狀加料更為方便。

       

      (3)模壓料的預熱和預成形

      在壓制前對模壓料預先進行加熱處理稱為預熱。其作用是改善模壓料的工藝性(如增加流動性) ,便于裝模和降低制品的收縮率,同時還可以縮短模壓時間,降低成形壓力,并能顯著提高制品的機械性和尺寸穩定性。 

      預熱處理的方式多種多樣,可根據生產條件和模壓料的特性加以選擇。其要求是模壓料應受熱均勻、使用方便,預熱處理時間一般不超過30min。

      預成形則是在常溫下預先將定量的模壓料壓制成與制品相似的形狀,然后再投入模具中壓制。這種方法可以縮短成形操作周期,提高生產效率和制品的性能。預混料模壓制品在大批量生產、使用多腔模具、制品形狀特殊等情況下常常采用預成形法。

       

      (4)合模

      合模分為兩步,陽模未接觸模壓料前,需低壓(1.5~ 3.0MPa)快速,這樣可以縮短周期和避免制品發生變化;當陽模接觸模壓料之后,應開始放慢閉模速度,改用高壓(15 ~ 3MPa)慢速,以免損壞嵌件、并使模具空氣排出。

       

      (5)排氣

      為了排除模內空氣、水氣及揮發物,在模具閉合后,有的還需要將模具開啟段時間,這個過程稱為排氣。 排氣操作應力求迅速,一定要在模壓料中的樹脂尚未塑化時完成,否則樹脂硬化而失去可塑性,此時即使打開模具也排不出氣,即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時間,而且能提高制品的力學性能和電性能。為了避免制品的分層現象,排氣過早過遲都不好,過早達不到排氣的目的,過遲模壓料表面已固化,氣體排不出來。

      所屬類別: 行業新聞

      該資訊的關鍵詞為:方格布,短切氈,非短切類粗紗 

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